水泥廠使用防腐涂料可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，工廠停工一天對(duì)企業(yè)造成的損失是巨大的，同時(shí)安全也是不能忽視的。近年來(lái)，水泥廠發(fā)生的事故出現(xiàn)傷亡的事件屢見不鮮，有的因?yàn)閮?chǔ)罐倒塌，有的因?yàn)樵O(shè)備穿孔，有的因?yàn)樵O(shè)備使用壽命未達(dá)年限提前出現(xiàn)問(wèn)題造成無(wú)法使用，總結(jié)起來(lái)根本的原因就是因?yàn)榉栏瘺]有做好，造成了設(shè)備腐蝕，減少了使用壽命，較大的問(wèn)題是人員傷亡，造成　 人員傷亡的同時(shí)企業(yè)也會(huì)遭受巨大損失，人比天大，安全為重。防腐涂料可以一次解決安全性和生產(chǎn)連續(xù)性等問(wèn)題，這樣才能實(shí)現(xiàn)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的產(chǎn)業(yè)化和水泥產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。

1、濕法脫硫系統(tǒng)中的煙氣防腐

煙氣中SO2進(jìn)一步氧化成SO3是在一定的條件下發(fā)生的，過(guò)?？諝舛啵瑺t膛火焰中心溫度高，生成SO3也就越多，因此要求采取合理的過(guò)?？諝庀禂?shù)，合理配風(fēng)，保證燃燒狀態(tài)醉佳，降低SO3的生成。志盛威華煙氣防腐涂料經(jīng)理指出，此外，尾部煙道的漏風(fēng)會(huì)使煙溫水平降低，與受熱面的熱交換變差，煙氣容積加大，排煙損失增加，引風(fēng)機(jī)電耗增加，同時(shí)引起腐蝕和堵灰，因而要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，降低漏風(fēng)系數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，在濕法脫硫系統(tǒng)中的煙氣露點(diǎn)溫度通常也是降低的，但煙氣的腐蝕性等級(jí)卻并不降低相反會(huì)發(fā)生明顯升高。ZS-1041煙氣防腐涂料有效防止鹽酸、硫酸和氯離子的腐蝕，其原因是在脫硫后的煙氣中SO3含量雖有所降低，但煙氣中所含腐蝕物質(zhì)總量反而增多，其中包含濕法脫硫時(shí)伴隨產(chǎn)生的酸性煙霧和酸性帶水，來(lái)自煤燃燒和來(lái)自脫硫漿液制備水中所含氯化物和氟化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，氯化物和氟化物的含量將使煙氣腐蝕性等級(jí)發(fā)生很大程度的提高，如果脫硫后的煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度，煙氣的腐蝕性等級(jí)將更加增強(qiáng)。

 2、水泥回轉(zhuǎn)窯的防腐

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質(zhì)，當(dāng)其濃度超過(guò)一定界限，且在合適的溫度環(huán)境下，與金屬表面的氧化膜直接產(chǎn)生侵蝕反應(yīng)。筒體內(nèi)的腐蝕氣體一部分通過(guò)物料排除，一部分腐蝕氣體通過(guò)耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點(diǎn)蝕和氫脆，這些危害對(duì)筒體的危害很大。水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯筒體斷裂事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)可超千萬(wàn)，據(jù)調(diào)查窯筒體內(nèi)壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。

從涂料性能上來(lái)講，ZS-1041水泥廠各部位應(yīng)用的高溫防腐涂料含硅無(wú)機(jī)聚合物對(duì)有　 機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且超細(xì)ZS-1041涂料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級(jí)鱗片級(jí)粉料，極細(xì)的粒徑使單個(gè)鱗片更易穩(wěn)定分散在涂料體系中，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)搭接空鼓，抗?jié)B透性更好，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達(dá)到幾毫米厚常規(guī)防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕，應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。煙氣防腐涂料的基料和填料均由耐高溫的無(wú)機(jī)物組成，長(zhǎng)期耐熱可以達(dá)到600℃，但時(shí)間耐溫850℃。ZS-1041涂料系列的線膨脹系數(shù)為16-23×10^-6/℃，鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12-18×10^-6/℃，與鋼鐵線膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級(jí)，兩者相差不大，因該涂層為薄涂即可，導(dǎo)熱速度較快，能很快與基材達(dá)成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時(shí)形變幾乎與基材保持一致，不易產(chǎn)生溫差應(yīng)力造成漆膜的損壞。涂料本身硬度高，耐磨蝕，涂層外觀可進(jìn)行無(wú)接縫式流線型光滑表面處理，減小設(shè)備表面粗糙度從而減少摩擦力。

3.水泥廠除塵器及凈氣室的防腐

不同行業(yè)、同行業(yè)不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業(yè)、相同工段的除塵器由于人員對(duì)除塵系統(tǒng)操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬(wàn)別。隨著煙氣經(jīng)布袋過(guò)濾進(jìn)入凈氣室，煙氣中粉塵含量大幅度降低，煙氣流速將至低水平，此時(shí)煙氣對(duì)設(shè)備的磨蝕在整個(gè)除塵器內(nèi)是較輕的，上箱體凈氣室主要防冷凝液的酸堿腐蝕，必須滿足長(zhǎng)期同時(shí)耐酸堿腐蝕，具有好的抗?jié)B透性，有一定耐磨性。建議采用ZS-1041煙氣防腐涂料采用以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)。

若上箱體凈氣室腐蝕狀況特別嚴(yán)重，建議采用志盛威華ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料，該涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料，經(jīng)高溫鈍化螯合而成，固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃。聚四氟乙烯的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，涂層致密性好，不易失去電子，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。鱗片狀石墨烯的規(guī)則排列形成層層覆蓋，可延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，使腐蝕介質(zhì)很難滲透至基材表面，進(jìn)而起到*防腐效果。

4、水泥廠脫硫廢水處理的中和池、沉降池、絮凝池等防腐涂料

脫硫廢液處理的中和池、沉淀池、絮凝池的防腐選志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料的理由：

1、耐強(qiáng)堿又耐強(qiáng)酸，且能耐受頻繁酸堿變化的特性；

2、耐磨性，成膜后硬度較高，能長(zhǎng)期耐水沖刷，耐顆粒物磨蝕；

3、防滲透性，漆膜致密可防止腐蝕介質(zhì)、水的滲入，對(duì)基材進(jìn)行可靠地保護(hù)。

脫硫中和池、沉淀池、絮凝池的防腐施工：

1、確認(rèn)混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，基材良好的前提下進(jìn)行水泥廠各部位應(yīng)用的高溫防腐涂料涂裝；

2、簡(jiǎn)單噴砂使混凝土表面有30-40μm的粗糙度；

3、邊角處預(yù)涂刷處理，確保邊角防腐無(wú)遺漏；

采用ZS-1011過(guò)渡涂料（油性）進(jìn)行混凝土基材的封閉，利用ZS-1011過(guò)渡涂料（油性）的強(qiáng)滲透、強(qiáng)封閉性對(duì)混凝土基材進(jìn)行封閉、封堿及表面張力改善；

1、涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料與ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛险{(diào)配的耐磨中間層，充分利用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ猛苛系某湍バ?、抗拒脫硫水池的摩擦?/font>

2、涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料進(jìn)行再次的涂層封閉，加強(qiáng)涂層體系的耐滲透性；利用ZS-1041煙氣防腐涂料的導(dǎo)電性、光滑性、鱗片填料的層疊致密性提高整個(gè)涂層的防滲透性、防腐性；