我國是焦炭生產大國，大小加起來，目前有焦化企業(yè)2000余家。一些較大鋼鐵企業(yè)的焦化廠，其產生的焦化煤氣可以作為優(yōu)質燃料用于煉鋼，有些焦化廠則供煤氣于城市民用。焦爐煤氣是制取焦炭時產生的副產品，簡稱焦爐氣，是煤焦化過程得到的可燃氣體。利用焦爐煤氣發(fā)電，是焦爐煤氣開發(fā)利用、變廢為寶經濟、簡便的利用方式。

利用焦爐煤氣發(fā)電，首先要解決焦爐煤氣高含氫、高含塵、雜質多、熱值低、成分易變，燃燒不穩(wěn)，流量波動和芳香烴、焦油等雜質對燃機的影響，碳、氫、水、氨、硫的腐蝕性及焦化生產的周期性、不確定性等技術難題。關鍵是焦爐煤氣必須先經過脫硫島凈化處理工序，保障煤氣不會影響燃機正常運轉。在脫硫工序中涉及到脫硫塔、再生塔、事故槽循環(huán)槽及煙道防腐問題。

焦爐煤氣的主要成分其主要成分為氫氣和甲烷，另外還含有少量的一氧化碳、C2以上不飽和烴、二氧化碳、氧氣、氮氣，以及在煉焦過程會有H₂S、SO₂、SO₃、NO_x、HCL等腐蝕性酸性氣體。煤氣呈干態(tài)，煤氣溫度為25~35℃，對設備一般不會造成腐蝕，但是煤氣在凈化過程中，煤氣溫度被降低到露點以下時設備表面會出現(xiàn)結露，形成亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物、氫氟酸等酸性溶液霧滴或液膜，由此引發(fā)腐蝕。含H₂S、SO₂的煤氣經過脫硫系統(tǒng)的每個環(huán)節(jié)都會造成對設備的腐蝕，腐蝕的形式多種多樣，主要有：化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕、磨損腐蝕。

近年來，在脫硫塔設備、煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)20余年實踐中，志盛威華防腐研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，大膽創(chuàng)新，結合現(xiàn)有生產工藝，融合創(chuàng)新核心技術，北京志盛威華公司研發(fā)生產出的ZS-1041焦爐煤氣脫硫防腐涂料，在高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣脫硫島系統(tǒng)脫硫防腐中獲得成功應用，ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有驚人的耐高溫煙氣、耐煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，ZS-1041焦爐煤氣脫硫防腐涂料耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好，使用可以長達10年以上。煙氣煙囪管道中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結成酸液對煙囪進行腐蝕，脫硫塔、煙囪實際壽命遠超現(xiàn)有主流的玻璃鱗片膠泥的防腐使用壽命。

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