隨著環(huán)保政策的加強，焦爐煙氣中SO₂排放量不能超過30mg/Nm³，裝煤、推焦、熄焦排放煙氣中SO₂排放量不能超過50mg/Nm³。焦化廠焦爐采用回爐煤氣燃燒后的煙氣中SO₂含量通常會在200以上，所以需要采用脫硫裝置凈化后才能排放。

山西焦化廠采用的是脫硝、脫硫、除塵的工藝。脫硝后的煙氣（230-290℃）經(jīng)余熱鍋爐回收煙氣中的余熱后降溫至210℃左右，進入CFB半干法脫硫塔，而后經(jīng)布袋除塵器凈化后的煙氣返回焦爐煙囪達標排放。

脫硫脫硝后的煙氣中仍然會含有少量的SO₂、HCL、HF及NH₄HSO₄，對除塵設備造成腐蝕。同時，通過循環(huán)流化床脫硫后的煙氣溫度進一步降低，而含濕量卻迅速增加，進入除塵器中的煙氣更容易產(chǎn)生露點腐蝕。

根據(jù)大量的成功案例，對于除塵器防腐通常涂刷ZS-1041焦爐煙氣脫硫除塵設備耐磨防腐涂料就可以解決腐蝕問題。

志盛威華郭經(jīng)理提出：ZS-1041焦爐煙氣脫硫除塵設備耐磨防腐涂料在多家水泥窯尾除塵器防腐得到良好的應用效果，這是因為這款煙氣防腐涂料具有以下功能特性：

1.長效防腐，能耐受煙氣或酸水中各類腐蝕介質(zhì)；

2.*的附著力：涂層與基體結(jié)合力強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質(zhì)與基體相匹配；

3.耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱800℃；

4.硬度高耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能；

5.施工方便 ：可以噴涂、刷涂或輥涂，涂層還可以低溫固化，適合氣溫低的冬季施工，而且損壞的涂層可以方便地進行修補。

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