鋼廠濕電除塵器防腐用耐氟離子腐蝕黑色涂料

一、煤氣凈化除塵系統(tǒng)

高爐煤氣含有CO2、H2等可燃?xì)怏w，發(fā)熱值為3350-4186KJ/m3，可以作為熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中，高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%，但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù)，如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等，不能滿足用戶對其質(zhì)量的要求。一般含塵量達(dá)10-40g/m3，這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣，不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會(huì)將管道和設(shè)備堵塞，還會(huì)引起耐火磚渣化和導(dǎo)熱性變壞，故從能源利用和環(huán)境保護(hù)考慮，必須對高爐煤氣進(jìn)行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。

二、高爐系統(tǒng)常用的除塵器有以下幾種.

      重力除塵器

重力除塵器是粗除塵設(shè)備，煤氣從頂部中心管進(jìn)入重力除塵器內(nèi)，由于中心管下端出口處氣流突然減速和方向改變，使粉塵在重力和慣性力的作用下，與煤氣流分離沉降于底部，煤氣流則轉(zhuǎn)向180度，上升排到下一級除塵器。這類除塵器的除塵效率可以達(dá)到80%-85%，除塵以后的含塵量可以降低到1-4g/m3

靜電除塵器

在高爐爐頂壓力不超過0.2MPa的中小高爐上，為了得到含塵量較低的煤氣，可用靜電除塵器作精細(xì)除塵設(shè)備，它可以將煤氣凈化到含塵10mg/m3以下。這種除塵器效率高，耗電量少（一般為0.7kw*h/1000m3），但是投資高，因此，應(yīng)根據(jù)條件決定是否可用。

布袋除塵器

高爐煤氣干式除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù)，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的壓力、溫度的物理能。實(shí)踐表明，高爐煤氣采用干式布袋除塵技術(shù)，具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)節(jié)能、改善環(huán)境，有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

目前，國內(nèi)300m3級以上高爐采用布袋除塵系統(tǒng)的已占同類型高爐總數(shù)的25%以上。生產(chǎn)情況良好，效果明顯，節(jié)水省電，凈煤氣含塵量達(dá)6mg/m3以下，溫度100℃以上，含水量少，為高爐提高風(fēng)溫、降低焦比和增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。這一實(shí)用的新技術(shù)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)完善，布袋除塵技術(shù)更加成熟，工藝系統(tǒng)配套齊全、合理，得到了很快的發(fā)展，現(xiàn)已經(jīng)具備向大型高爐推廣的條件。

高爐企業(yè)為降低高爐冶煉成本，提高產(chǎn)量，廣泛應(yīng)用燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液、高爐富氧噴煤、等技術(shù)，其中有些技術(shù)的應(yīng)用會(huì)造成副產(chǎn)高爐煤氣中的酸性組份（如SO2、SO3、H2S、HCl等）含量相對增高。當(dāng)各類酸性組份存留在煤氣中，遇其溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)，就會(huì)有水析出，酸性組份在有水的濕環(huán)境下，對各種除塵器的金屬壁酸性腐蝕問題日益凸顯。

        針對高爐煤氣除塵系統(tǒng)的腐蝕情況，北京志盛威華經(jīng)過多年研究實(shí)踐，采用ZS-1031鋼廠濕電除塵器防腐用耐氟離子腐蝕黑色涂料來應(yīng)對除塵器的腐蝕。ZS-1031耐磨防腐涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強(qiáng)度很大，可有效抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。涂層具有與基材匹配的溫度-線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。ZS-1031耐磨防腐涂料采用無機(jī)-改性互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作用成膜溶液，耐溫高，涂層性能穩(wěn)定。純無機(jī)陶瓷涂料，涂料耐溫600℃，利用特殊工藝制造的鈍化金屬粉粒。涂層固化時(shí)，溶液和填料交聯(lián)致密，玻璃相穩(wěn)定，耐酸耐堿性能好，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷附著力堅(jiān)固。