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簡(jiǎn)要描述:志盛威華焦化廠煙囪煙道防腐涂料施工時(shí)間為2天,相較于玻璃鱗片 “三油兩布"施工天數(shù)7天時(shí)間,大大節(jié)約了施工周期,采用滾涂方式,降低施工難度,工人操作好操作,施工質(zhì)量好控制,300μm涂膜厚度相當(dāng)于玻璃鱗片1CM的防腐涂層。
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志盛威華焦化廠煙囪煙道防腐涂料
焦化廠煙氣特點(diǎn):
1、溫度不高 焦?fàn)t煙氣的溫度一般在180-320℃之間;
2、成分復(fù)雜 焦?fàn)t煙道氣含有大量的碳化物、硫化物、氮氧化物、氯化物等。
3、含硫不高 一般含量在200-500mg*Nm-3之間,平均約為450mg*Nm-3;
4、NOx較高 一般為1800mg*Nm-3左右;
5、粉塵含量低 一般為1800mg*Nm-3左右;
6、煙囪需要熱備 處于安全的需要,焦化行業(yè)需要煙囪進(jìn)行熱備,熱備溫度一般為130℃,甚至更高;
7、煙囪內(nèi)壁伴有冷凝水。
焦?fàn)t因其生產(chǎn)工藝的特殊性,煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵,氮氧化物含量較高,煙氣需要進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理后方可滿(mǎn)足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產(chǎn)生的,焦?fàn)t煤氣含50%以上的氫氣,燃燒速度快,火焰溫度高達(dá)1700-1900度,煤氣中氮?dú)馀c氧氣在1300度左右會(huì)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng),生產(chǎn)NOx。
焦化廠煙氣凈化及余熱回收工藝:
焦?fàn)t煙氣-脫硝裝置-換熱器-增壓風(fēng)機(jī)-濕法脫硫塔-煙囪排放。
這種方法目前較為流行的一種焦?fàn)t煙氣凈化及余熱回收一體化技術(shù),由于煙氣濕法脫硫工段要求脫硫塔入口煙氣溫度須保證在160℃以下,故該技術(shù)會(huì)將脫硝后270℃左右的煙氣通入換熱器,使煙氣溫度降至脫硫塔入口允許的溫度范圍內(nèi),經(jīng)后續(xù)脫硫工段處理,再向大氣排放。
焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t各燃燒室,在燃燒室內(nèi)經(jīng)過(guò)蓄熱式預(yù)熱的空氣混合燃燒,燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道,在蓄熱式與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道,后從煙囪排出。
防腐中遇到的腐蝕問(wèn)題
此焦?fàn)t煙囪采用玻璃鱗片 “三油兩布"的方式進(jìn)行涂刷防腐,經(jīng)過(guò)6個(gè)月左右的運(yùn)行,防腐涂層開(kāi)始出大面積現(xiàn)剝離脫落現(xiàn)象,露出底材,部分底材已經(jīng)腐蝕銹透,影響生產(chǎn)安全。
由于腐蝕嚴(yán)重,提出防腐改進(jìn)方案為:
噴砂除油除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)別——檢查腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行修補(bǔ)、更換,補(bǔ)露點(diǎn)——噴涂1041防腐涂料。
志盛威華焦化廠煙囪煙道防腐涂料施工時(shí)間為2天,相較于玻璃鱗片 “三油兩布"施工天數(shù)7天時(shí)間,大大節(jié)約了施工周期,采用滾涂方式,降低施工難度,工人操作好操作,施工質(zhì)量好控制,300μm涂膜厚度相當(dāng)于玻璃鱗片1CM的防腐涂層。
經(jīng)過(guò)客戶(hù)正常使用6個(gè)月,涂膜不開(kāi)裂,不脫落,起到很好防腐效果,得到客戶(hù)的認(rèn)可。
總結(jié)1041防腐效果良好,總共有以下幾個(gè)特點(diǎn):
1、良好的線性膨脹系數(shù),附著力好,抗熱震好;
2、能耐高溫,能夠長(zhǎng)期在600℃環(huán)境下使用;
3、施工簡(jiǎn)便;
4、漆膜表面耐磨光滑,能耐住粉塵沖刷和氣流沖刷;
5、防腐性能好,抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等解釋腐蝕;
6、防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。
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