按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)系可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國(guó)現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)單元組成的連續(xù)機(jī)械加工過(guò)程。

在垂直脈動(dòng)的介質(zhì)中按顆粒密度差別進(jìn)行選煤過(guò)程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的較多。
洗煤機(jī)是統(tǒng)稱，洗煤分為跳汰、浮選、重介質(zhì)選煤、干法選煤等，通常所說(shuō)的洗煤機(jī)指跳汰機(jī)，利用密度不同的原理，用風(fēng)水對(duì)煤層進(jìn)行分層，排出矸石及雜質(zhì)，回收符合要求的精煤。

在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動(dòng)化。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。

在此過(guò)程中洗煤機(jī)長(zhǎng)期經(jīng)受煤中的S和水汽等介質(zhì)腐蝕，以及沖刷磨損，鋼板減厚很快。志盛威華針對(duì)以上工況，做出相應(yīng)的解決辦法，采用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料做底漆，再用ZS-911焦化廠洗煤機(jī)陶瓷耐磨防腐涂料|材料|油漆。

ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料采用新型無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基-Si-O-Si-鍵為基礎(chǔ)，嫁接有　 機(jī)烷基側(cè)鏈作為鋪助，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高。結(jié)合ZS-911耐磨防腐涂料效果會(huì)更佳，ZS-911焦化廠洗煤機(jī)陶瓷耐磨防腐涂料|材料|油漆，其成膜溶液由新型志盛威華特制的耐高溫?zé)o機(jī)—有　 機(jī)改性螯合嫁接成膜溶液，以無(wú)機(jī)硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達(dá)到600℃。涂層致密，附著力強(qiáng)，高溫下熱化學(xué)和熱物理學(xué)更穩(wěn)定。涂料成膜物固化后涂層致密結(jié)合力強(qiáng)，改性溶液結(jié)構(gòu)涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，涂層中沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無(wú)法替代的的。

    2、焦罐：內(nèi)部焦炭溫度1000℃左右，焦罐常規(guī)隔熱保溫方法有兩種：①里邊是很厚的含鋯陶瓷纖維模塊，外邊是工字鋼骨架和合金襯板的結(jié)構(gòu)，外表面鋼骨架的溫度一般在400-500℃，熱損失大；②內(nèi)部用耐火澆注料經(jīng)過(guò)支模，加水?dāng)嚢?，震?dòng)成型，拆模等一些列的施工流程，再通過(guò)自然氧化和烘干后即得到焦罐的內(nèi)襯，焦罐表面的溫度150-200℃，優(yōu)點(diǎn)是保溫效果好，缺點(diǎn)是太重，運(yùn)行和維修都不方便。

應(yīng)用推薦：ZS-1（1000℃），涂在焦罐的鋼材和耐火材料之間，可以提高保溫效果，減薄耐材厚度，增大焦罐內(nèi)容積，提高焦?fàn)t的蒸發(fā)量和發(fā)電量。

洗煤機(jī)是統(tǒng)稱，洗煤分為跳汰、浮選、重介質(zhì)選煤、干法選煤等，通常所說(shuō)的洗煤機(jī)指跳汰機(jī)，利用密度不同的原理，用風(fēng)水對(duì)煤層進(jìn)行分層，排出矸石及雜質(zhì)，回收符合要求的精煤。

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