現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。

在陽(yáng)極碳?jí)K上，體系中的氟化物也會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成強(qiáng)腐蝕性和毒害性的HF，以及SO₂氣體。電解鋁煙氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)中，SO₂含量為400mg/Nm³，氟含量約2-5mg/Nm³，煙氣溫度70-150℃。

在電解鋁煙氣脫硫脫氟一體化設(shè)備中，采用NH₃為吸收劑，脫除煙氣中的HF和SO₂。

煙氣中的HF、SO₂本身就有很強(qiáng)的腐蝕性，而脫硫脫氟工藝中的NH₃、(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃以及(NH₄)₂SO₄也有很強(qiáng)的腐蝕性。為了提高設(shè)備的防腐性能，可以采用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ猛苛虾?/span>ZS-1033電解鋁煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐耐高溫材料，設(shè)計(jì)復(fù)合防腐涂層。

脫硫?qū)Ｓ梅栏苛喜捎玫臒o(wú)機(jī)-有　 機(jī)螯合高溫高壓合成成膜物質(zhì)，溶液耐溫高，在高溫條件下穩(wěn)定性能好，耐溫850℃，附著力強(qiáng)，柔韌性高。填料在加入之前都經(jīng)過(guò)高溫煅燒后二次結(jié)晶，高溫煅燒后純度更高且相互之間在涂料組份里更能有效的發(fā)揮高溫下的穩(wěn)定性，在酸堿腐蝕環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整體組分各材料之間具有較好的協(xié)同效應(yīng)。

整體涂膜一定摩擦環(huán)境下仍具有較好的防腐效果。可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強(qiáng)磨蝕性，耐住脫硫漿液強(qiáng)酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動(dòng)腐蝕、酸露點(diǎn)腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

ZS-1033電解鋁煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐耐高溫材料是以酚醛樹(shù)脂嫁接氟離子改性的成膜溶液，是一種氟碳類的重防腐涂料，同時(shí)以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料，涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達(dá)200℃。改性后的酚氟樹(shù)脂穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

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