現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)高溫工藝、高溫設(shè)備，而“高溫"一詞的出現(xiàn)就意味著有了“隔熱保溫"的潛在需求，一般對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行隔熱保溫基于以下三個(gè)目的：

1. 減少熱散失，降低產(chǎn)熱能耗，節(jié)約成本；

2. 減少熱散失，使溫度能夠達(dá)到或保持在工藝范圍，讓工業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行；

3. 降低表面溫度，保持環(huán)境溫度，同時(shí)防止?fàn)C傷等安全事故的發(fā)生。

一般情況下我們看到的隔熱層都十分臃腫，往往一根直徑10cm的管道包裹上隔熱材料后會(huì)變成直徑50cm的大粗管，不僅不美觀而且還占用大量空間，彎頭、閥門處還常常裸露且流淌銹水……于是我們想到了可以薄涂、可以隨意造型、不產(chǎn)生隔熱腐蝕的隔熱保溫涂料。

那么隔熱保溫涂料靠譜嗎？它的隔熱原理是什么呢？

今天我就以志盛威華ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料為例帶大家一起去探究其原理。

ZS-1鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱防燙傷材料是志盛威華科研團(tuán)隊(duì)針對(duì)150℃-2000℃高溫設(shè)備、熱源設(shè)備的隔熱、節(jié)能保障工藝溫度和安全性的需求，在航天器熱控原理的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的具有低導(dǎo)熱系數(shù)、高熱抑制效率、施工簡(jiǎn)易的薄涂型太空節(jié)能熱控?zé)o機(jī)陶瓷涂料。

該涂料系列1997年完成小試、中試、市場(chǎng)測(cè)試，經(jīng)兩年微調(diào)后于2000年正式推向市場(chǎng)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)隔熱保溫材料體積大、導(dǎo)熱系數(shù)不穩(wěn)定、空間狹小或異形構(gòu)件難施工的缺陷。越來(lái)越多的應(yīng)用場(chǎng)景被人們所開(kāi)發(fā)，該產(chǎn)品的價(jià)值也在應(yīng)用中得到了肯定與升華。

低導(dǎo)熱系數(shù)無(wú)機(jī)材料保障隔熱性：

成膜物：志盛威華自制的硅酸鹽無(wú)機(jī)溶液作為成膜物

隔熱填料：納米級(jí)空心玻璃微珠（體積含量高達(dá)80%以上）

強(qiáng)化填料：硅酸鋁陶瓷纖維、高熱反射率無(wú)機(jī)晶體

三維阻熱功能協(xié)同作用提升隔熱效率：

1. 鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱防燙傷材料涂層在固化時(shí)因成膜骨料的支撐，體積收縮發(fā)生在涂層內(nèi)，形成多重靜態(tài)空穴，而空心微珠在成膜時(shí)有序堆疊，形成無(wú)數(shù)隔熱層，0.03w/m.K的低導(dǎo)熱系數(shù)成就了涂層高熱阻，而空心微珠相互接觸為點(diǎn)接觸，更是進(jìn)一步減小了熱流通道，熱 傳導(dǎo)變得緩慢；

2. 空心微珠及空穴內(nèi)的空氣在受熱時(shí)壓力上升而膨脹，充滿、固定在整個(gè)受限空間不能形成對(duì)流，因此在隔熱涂層內(nèi)幾乎沒(méi)有對(duì)流 傳熱的產(chǎn)生；

3. 涂層內(nèi)的空心微珠以及高反射率無(wú)機(jī)晶體，在熱量以輻射的形式進(jìn)入涂層時(shí)會(huì)發(fā)生輻射波的折射、反射，讓輻射波很難形成穿透，因此可以有效阻止熱量的輻射傳熱；

涂層具備的上述三種阻隔熱量傳遞的方式相互協(xié)同、強(qiáng)化，涂層體系的隔熱效率得到全面提升。

另涂層內(nèi)的每一個(gè)空心微珠都具有暖水瓶的隔熱保溫機(jī)理，從微觀上看，薄薄的涂層是由成千上萬(wàn)個(gè)“暖水瓶"有序堆疊而成，而硅酸鋁陶瓷纖維恰似一條條絲帶將這些“暖水瓶"捆縛在一起形成一體，這也是涂層為什么不會(huì)開(kāi)裂、抗熱頻震動(dòng)效果好的原因。

忘了說(shuō)了，這款涂料還能直面明火沖刷，可以用作窯爐、鍋爐爐膛內(nèi)保溫喲，至于高溫設(shè)備的外保溫，那自是不用啰嗦了，適用，適用，必須適用！

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