化工生產耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議

腐蝕背景：

化工生產過程中會利用到多種不同的化學物質，發(fā)生一系列的化學反應生成不同中物質，這個過程中原材料以及新生成的化學物質都有可能對環(huán)境或者設備造成一定程度的腐蝕。

化工生產包括石油化工、冶金、能源、醫(yī)藥等等，種類多，規(guī)模不同，生產工藝也不同，也因此發(fā)生的腐蝕反應也不同。

腐蝕反應影響的因素有很多，包括介質種類、濃度、PH值、含氧量、溫度、壓力等。

防腐方案：

根據設備的種類和所處的環(huán)境，設計選擇不同種類的重防腐涂料；

（1）車間鋼結構：腐蝕介質主要來自于外界泄漏的酸性介質，比如硫化物、氟化物、氯化物等，或者是靠近海洋大氣環(huán)境的氯離子腐蝕等等。其特點主要以低溫、液體酸性腐蝕、電化學腐蝕，因此可以選用ZS-1033耐重酸腐蝕涂料，對于多種不同濃度的無機酸的腐蝕均有良好的耐受能力，耐溫也可以達到150℃，可以應對一些揮發(fā)酸性氣體的腐蝕；

（2）車間地坪圍堰：地坪圍堰主要考慮到滲漏酸性試劑的腐蝕、滲透以及工作行車時的耐壓磨損問題。因此可以考慮旋轉ZS-1031耐磨防腐涂料，固化后涂層硬度可以達到7H，能耐受酸堿腐蝕，但是考慮到基材的種類，針對混凝土等多孔吸水性材質，需要先在表面進行一定程度的防吸附封閉處理，避免混凝土吸液導致涂層成膜物質缺失而導致的涂層粉化現象，封閉材料可以選擇ZS-1011油性過渡底漆作為封閉劑；

（3）換熱器：換熱器保護氣液熱減緩、氣氣熱交換以及液液熱交換等幾個交換方式，不同交換方式下所處的環(huán)境也存在著不同的差異，通常煙氣側溫度較高，可以到200~1000℃，液體側根據液體種類一般在20~300℃。其特點主要以高溫、冷凝酸、熔鹽腐蝕、含氧水腐蝕以及導熱要求高等。因此需要根據不同區(qū)域、介質種類選擇合適的涂料ZS-722導熱防腐涂料，導熱系數可以達到20W/m.k ，耐溫幅度-20℃~750℃，表面光潔度高，具有一定的自潔防污垢的作用；

（4）除塵器等煙氣凈化設備：除塵器、脫硫塔、脫硝反應器等都是用于生產過程中產生的煙氣凈化的設備，包括去除硫化物、氮氧化物、重金屬、粉塵等等。但是在凈化過程中，腐蝕介質的種類、濃度的變化以及溫度變化都會導致腐蝕的發(fā)生。根據煙氣凈化特點，考慮到中溫煙氣、硫化物、氯化物腐蝕以及磨損沖擊等，可以考慮選擇ZS-1041煙氣防腐涂料，針對高溫含硫化物的酸性煙氣有良好的防護作用。

針對特殊腐蝕環(huán)境的，例如氫氟酸、氟化物腐蝕的也可以采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，非無機酸、非無機溶劑以及多元混酸也可以采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料等等。涂料的選擇、涂層適宜的厚度、施工方式、復合方案等等，詳細的信息還是需要了解更清晰的參數進行分析，化工生產耐酸堿防腐方案設計及涂料選擇建議。