工業(yè)窯爐類型繁多、應(yīng)用領(lǐng)域很廣。為了提高窯爐的能效水平，采用合理的節(jié)能方法，才能達(dá)到預(yù)期的節(jié)能效果。關(guān)于工業(yè)窯爐的節(jié)能方法，你能想到幾種呢？

　　有效提高燃料利用率，提高燃燒效率是常見方法之一。提高窯爐燃燒效率的主要措施包括：采用低空氣系數(shù)的燃燒方式、富氧燃燒和提高助燃空氣的溫度、采用紅外輻射材料提高熱利用率等。在工業(yè)窯爐中，有近50-70%的熱量高溫?zé)煔獾男问街苯优湃舜髿?。利用這部分熱量來加熱助燃空氣是提高窯爐熱效率簡(jiǎn)單又有效的途徑。如果用此廢氣把空氣預(yù)熱到200℃，則可節(jié)約15％的燃料，使22％的廢氣顯熱得到回收。窯爐余熱回收，利用各種換熱器進(jìn)行熱交換，熱利用，節(jié)約能耗，結(jié)合紅外輻射涂料，可以提高換熱效率，進(jìn)一步提高余熱回收利用率。

　　進(jìn)一步降低爐體的熱量散失。工業(yè)窯爐爐體的散熱損失是排煙損失之外的另一項(xiàng)主要的熱損失，例如，間歇運(yùn)行的鍛造爐的散熱損失可高達(dá)45％。因此加強(qiáng)工業(yè)窯爐的保溫隔熱是一項(xiàng)非常有效的節(jié)能方法。

　　為了減少爐體的散熱損失，可以采用ZS-1工業(yè)窯爐耐高溫隔熱防腐節(jié)能材料和輕質(zhì)保溫材料等保溫隔熱性能良好的保溫材料。優(yōu)良的保溫材料可以減薄，減少窯爐表面積，減少窯爐的表面積也是減少加熱爐散熱損失的有效途徑之一。

　　采用充分接觸，高效，富氧燃燒的設(shè)計(jì)理念，讓燃料充分接觸而不立即燃燒，讓燃料在富氧的狀態(tài)下充分接觸并迅速燃燒發(fā)揮熱效率，瞬間釋放能量產(chǎn)生熱值，提高熱效率，減少各種燃燒和燃燒過早導(dǎo)致的熱效率損失。采用紅外輻射陶瓷節(jié)能涂料，在窯爐內(nèi)的高溫條件下，輻射是其傳熱的主要方式。因此，采取有效措施強(qiáng)化窯爐的輻射換熱是提高窯爐熱效率的重要途徑之一。高溫輻射陶瓷涂料可在不改變窯爐結(jié)構(gòu)的條件下，使?fàn)t壁的輻射率由0.3~0.5提高到0.9~0.95。因此，在工業(yè)窯爐內(nèi)及加熱管外表面涂刷工業(yè)窯爐耐高溫隔熱防腐節(jié)能材料，可強(qiáng)化窯爐內(nèi)的輻射換熱，是一種投資少、見效快、施工簡(jiǎn)便的工業(yè)窯爐節(jié)能新技術(shù)。

　　再有就是采用的爐型和工藝，隨著科技的不斷進(jìn)步和節(jié)能減排工作的需要，工業(yè)窯爐行業(yè)發(fā)展了許多的爐型和的工藝。其中代表性的是干法熄焦工藝、明焰裸燒方法以及低溫快燒技術(shù)等。

　　工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步對(duì)緩解我國能源緊張狀況，減少污染物的排放,保持國民經(jīng)濟(jì)高速、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義，是能源科技領(lǐng)域的永恒主題。

　志盛威華還有電機(jī)、省煤器、煙囪、脫硫、污水池、油罐、感應(yīng)等節(jié)能技術(shù)方案。

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