鍋爐防腐施工涂層起泡鼓包的原因分析

防腐涂層在使用過程中，由于工況環(huán)境的不同以及施工工藝上的差異，可能會發(fā)生不同類型的異常情況。例如涂層開裂、橘皮、縮孔、溶脹、溶解、發(fā)軟、發(fā)粘、脫落、鼓包等問題。

其中涂層鼓包是一種常見的施工缺陷，會影響后續(xù)涂層的防腐效果。而涂層起泡鼓包一般多發(fā)生于潮濕、浸水、結(jié)露、帶壓等環(huán)境中。發(fā)生的原因有很多，較常見的有以下幾種：

（1）基材表面處理不當：

雖然基材表面可能進行了噴砂等處理，但是基材表面仍然粘附有粉塵、油漬、可溶性鹽等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在會導(dǎo)致涂層與基材粘附不牢，當發(fā)生溫度、濕度、介質(zhì)濃度的變化的時候，很容易于這些區(qū)域發(fā)生水汽的積聚變化從而導(dǎo)致涂層的起泡、鼓包；

（2）涂層中存在高水溶性填料：

涂層的吸水量與涂層樹脂的極性有關(guān)，當涂層中存在親水性、水溶性較高的功能填料時，會導(dǎo)致涂層在潮濕環(huán)境下吸水量增大，當涂層的厚度與剛性不足以抵御水汽滲透導(dǎo)致的形變時就會發(fā)生起泡、鼓包的現(xiàn)象；

（3）水汽滲透壓的影響：

油性涂層雖然宏觀上表現(xiàn)為致密、阻水的狀態(tài)，但是本身是一種半透膜材質(zhì)，即使是致密性很高的丁基樹脂也同樣會發(fā)生水汽的滲透（即氣密性與液密性），當基材表面存在粉塵、油漬、可溶性鹽，甚至是皮膚接觸基材留下的皮脂分泌物等，涂刷完涂層就會形成一個滲透系統(tǒng)（類似于半透膜過濾）。當發(fā)生壓力、濃度、溫度等變化的時候，水汽會不斷向涂層內(nèi)部積累，當涂層的剛性和厚度不足以抵御形變時，涂層便會不斷的鼓起，出現(xiàn)氣泡、鼓包的現(xiàn)象。

針對上述原因，在施工過程中我們可以通過以下方式減少滲透鼓包現(xiàn)象的發(fā)生：

（1）基材清理：當基材噴完砂進行表面處理后，及時吹掃基材表面的灰塵雜質(zhì)，并用高揮發(fā)性溶劑擦洗基材表面（注意通風(fēng)），然后及時進行涂料的施工；

（2）涂層加強、加厚處理：采用類似于玻璃鋼的施工工藝，在防腐涂層施工時添加2~3層玻纖網(wǎng)，增加涂層整體的強度和抗形變能力，也增加了水汽的滲透路程，難以直接到達基材底部。

鍋爐防腐施工涂層起泡鼓包的原因分析，水汽的滲透是液相腐蝕工況環(huán)境中較為常見的一種現(xiàn)象，不同的防腐涂層發(fā)生此類現(xiàn)象，區(qū)別在于不同的防腐涂層干燥固化后剛性、柔韌性以及致密性都存在一定的差異，加上施工工藝的不同，對涂層厚度的把控不同等原因，耐受水汽等腐蝕介質(zhì)滲透的能力和時間上也就有一定的差異了。